スラスト玉軸受の組立て

スラストボールベアリングの組み立てには2つのポイントがあります。 1つは保持器と鋼球のプレス品質の管理、もう1つは組立後の軸受の呼び高さTの管理です。また、シャフトリングとシートリングが分離できるため、管理上の問題も生じる。輸入ベアリング部品の混入を防ぐためです。 M型スタンピングケージはフランジ組立金型を使用しています。プレス後の鋼球はポケット内で柔軟に回転する必要があるが、ポケットから脱落することはできず、ポケット内での鋼球の移動量が技術規定でチェックされる。ソリッド保持器のエンボスが深すぎると鋼球の移動量が小さくなり、エンボス凸部と保持器との接合部が小さすぎて強度が不足し、ブロック抜けやブロック落ちが発生しやすくなります。ケージが廃棄される原因になります。小スラスト玉軸受のシートリングとシャフトリングの内径の差は非常に小さく、両セット間で明らかな差はありません。混合セット現象を防止するには、組み立てられた軸受セットの両方がシートリングまたはシャフトリングであることがわかります。これには一定の対策が必要です。通常、補助工具は組立時に絞りリングとシート群を区別するために使用されたり、内径プラグゲージは呼び高さをサンプリングする前に内径サイズを確認するために使用されます。内径確認の便宜上、シートリングを下側、シャフトリングを上側に配置しています。シートリングの内径に明らかな焼入れ加熱酸化色がある場合、または研磨されていない場合は、内径寸法を検査する必要はなく、シャフトリングとシートリングの違いがはっきりとわかり、混ぜるのは簡単ではありません。スラスト玉軸受を組み立てた後、公称高さ T を測定して、適格であるかどうかを確認する必要があります。測定の際はハイトブロックまたは標準部品で校正し、荷重を測定してください。ベアリングは最小の高さに達するまでに数十回回転する必要があります。
スラスト玉軸受が高速で動作すると、鋼球と軌道面のラジアル面との接触角が遠心力の影響を受け、鋼球が軌道に対して滑ります。この滑りによる凝着摩耗によりベアリングが損傷する可能性があります。