深溝玉軸受

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HGV Bearings は、中国に拠点を置く急成長企業です。 玉軸受、ころ軸受、ピローブロック軸受、リニアモーションシステム、自動車用軸受などのさまざまな種類の軸受を製造および輸出しています。当社には20年以上の経験があります。当社は、製品知識、アプリケーションの専門知識、および一貫して信頼できるサービスをお客様に共有することに専念しています。いつも。

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深溝玉軸受とは何ですか?

 

 

深溝玉軸受は、最も一般的なタイプの転がり軸受です。 主にラジアル荷重を負荷しますが、ラジアル荷重とアキシアル荷重を同時に負荷することができます。 ラジアル荷重のみが負荷される場合、接触角はゼロになります。 深溝玉軸受はラジアルすきまが大きいとアンギュラ玉軸受の性能を発揮し、大きなアキシアル荷重を負荷することができます。 深溝玉軸受は摩擦係数が非常に小さく、限界速度も高いです。

 

 
深溝玉軸受のメリット
 
01/

強化された優れたラジアル荷重容量:従来のベアリングには、深溝ボールベアリングのような高いラジアルサポートがありません。 優れたラジアル荷重耐力を誇るため、より良い選択肢となります。

02/

双方向の力をサポートします。深溝玉軸受の単純な構造は、両方向のアキシアル荷重とラジアル荷重を処理する能力に貢献します。

03/

高速:深溝玉軸受は、転動体間の接触が減少し、軌道が存在するため、ころ軸受と比較して高速になります。

04/

耐荷重の向上:ベアリングの設計により、レース間の重量の伝達が均等になるため、ストレスが軽減されます。 このため、重機機器に適しています。

05/

多用途:重機以外にも、この深溝は騒音を最小限に抑えながら摩擦を低減できるため、冷蔵庫、モーター、ファン、ポンプなどの家庭用用途にも使用されています。

06/

簡単なメンテナンス:シールドや密閉など、いくつかの設計上の特徴により、メンテナンスが比較的容易になり、汚染から保護されます。 また、複数の潤滑オプションが組み込まれているため、長期にわたるメンテナンスは最小限で済みます。

 

深溝玉軸受の種類
 

単列深溝玉軸受:最も一般的なタイプで、ラジアル荷重とアキシアル荷重のバランスが取れています。 軽荷重から重荷重まで幅広い用途に適しています。

 

複列深溝玉軸受:2 列のボールを備えたこれらのベアリングは、単列設計と比較して、特にラジアル方向の負荷容量が増加します。 これらは、より高い負荷をサポートする必要があるヘビーデューティ用途で使用されます。

 

アンギュラ玉軸受:厳密には深溝ではありませんが、アンギュラコンタクトベアリングはいくつかの設計上の特徴を共有しているため、多くの場合深溝ベアリングとグループ化されます。 これらのベアリングは、一方または両方の軌道がベアリング軸に対して角度を付けられているため、深溝ベアリングよりも効率的に複合荷重に対処できます。 より高いアキシアル荷重に耐えることができ、高精度と速度が要求される用途で一般的に使用されます。

 

自動調心ボールベアリング:これらのベアリングには球面の外側軌道があり、わずかな位置ずれやシャフトのたわみが許容されます。 この自動調心機能により、シャフトを正確に中心に配置できない場合や、熱膨張やその他の要因により位置ずれが発生する用途に適しています。

 

深溝玉軸受の応用

 

自動車産業:ホイールハブ、ギアボックス、電気モーター、エンジンコンポーネント。
電気モーター:ACおよびDCモーター、発電機、オルタネーター、
産業機械:コンベヤシステム、ファンおよび送風機、ポンプ、コンプレッサー。
家庭用器具:洗濯機、冷蔵庫、エアコン、掃除機。
航空宇宙:航空機の着陸装置、飛行制御システム。
採掘設備:ベルトコンベア、粉砕機、粉砕機。
パワーツール:ドリル、グラインダー、サンダー。
医療機器:歯科用ドリル、医用画像機器。
繊維機械:紡績機、織機。
農業機械:トラクター、ハーベスター、シーダー。
建設機械:掘削機、ブルドーザー、クレーン。
資材運搬装置:フォークリフト、コンベヤ、リフトトラック。
鉄道アプリケーション:機関車、鉄道車両の部品。
石油およびガス産業:ポンプ、コンプレッサー、掘削装置。
海洋産業:推進システム、ウインチ、ポンプ。
再生可能エネルギー:風力タービン発電機、太陽追尾システム。
スポーツおよびフィットネス機器:エクササイズマシン、トレッドミル、エアロバイク。
ロボット工学:ロボットアーム、自動製造システム。
計装および測定装置:精密機器、計測機器。
飲食業界:コンベヤシステム、包装機械。

6000 Series Bearing

 

深溝玉軸受の構成部品

 

 

メートル系ローラーチェーンスプロケットの材質は、歯に十分な強度と耐摩耗性を持たせる必要があります。炭素鋼、合金鋼などが一般的に使用されます。

深溝玉軸受は、転がり軸受の最も一般的なタイプの 1 つです。 深溝玉軸受の基本タイプは、外輪、内輪、鋼球一組、保持器一組で構成されます。 深溝玉軸受には単列と複列の2種類があります。 深溝ボールの構造も密閉構造と開放構造に分かれます。 オープンタイプはシール構造を持たない軸受です。 密封された深溝ボールは防塵シールと耐油シールに分かれています。

 

深溝玉軸受の材質

ステンレス(SS)
ステンレス鋼は特に耐薬品性と耐腐食性に優れ、高温環境での安定性が優れているため、他の材料で問題が発生した場合に、ステンレス鋼ベアリングにはいくつかの大きな利点があります。 炭素クロム(転がり軸受)鋼製の標準深溝玉軸受と同じ深い軌道溝があり、軌道とボールの緊密な適合性を備えています。

 

クロム鋼(GCr15)
クロム鋼は、精密ボールベアリングの耐荷重コンポーネントの製造に使用される最も一般的な材料であり、ステンレス鋼に代わるコスト効率の高い代替品となります。 クロム鋼は耐食性には劣りますが、耐久性があり、特定の環境では腐食要因に対して耐性があります。

 

セラミックボールベアリング
対照的に、セラミックボールベアリングはスチールではなくセラミックで作られています。 全てセラミック素材で構成されたフルセラミックボールベアリング。 内外輪とボールはいずれも窒化ケイ素(Si3N4)または酸化ジルコニウム(ZrO2)で作られています。 主な特徴は、クロム鋼ベアリングと比較して高い硬度と優れた弾性を備えていることです。 さらに、このタイプのベアリングは完全にドライで使用でき、優れた耐食性により濃酸中で使用したり、海水に完全に浸しても腐食することがありません。 また、温度変化にも適しており、フルセラミックベアリングのライフサイクルはスチールベアリングよりもはるかに長いです。

 

 

深溝玉軸受の製造工程

材料の選択:高級鋼、多くの場合、AISI 52100 クロム鋼が、その強度と耐久性のために選択されます。

熱間鍛造:鋼を加熱してプレスし、内輪と外輪のおおよその形状を成形します。

予備加工:鍛造部品は最終的なサイズに近づけるために荒加工されます。

処理:硬度と引張強度を高めるために、リングには焼き入れと焼き戻しを含む熱処理プロセスが施されます。

仕上げ加工:リングは正確な寸法と軌道プロファイルを実現するために精密機械加工を受けています。

ボールの生産:鋼球は遠心鋳造や熱間押出などのプロセスを経て作られ、その後硬化されます。

ケージの製作:ケージはさまざまな素材で作られており、ボールを所定の位置に保持する形状になっています。

組み立て:ボールがリングに装填され、ケージが取り付けられます。

潤滑:ベアリングには潤滑のためにグリースまたはオイルが添加されます。

検査とテスト:各ベアリングの品質が検査され、性能基準を満たしているかどうかがテストされます。

包装:最後に、ベアリングは顧客に出荷するために梱包されます。

 

深溝玉軸受のメンテナンス方法
 
 

定期点検

摩耗、腐食、損傷の兆候がないか確認してください。 ハウジングとシャフト内で適切に位置合わせされ、フィットしているかどうかを検査します。 問題を示している可能性がある、異常な振動や異音を探します。

 
 

清潔さ

ベアリングとその周囲を清潔に保ってください。 汚れ、ほこり、湿気などの汚染物質は早期故障の原因となる可能性があります。 軸受の材質や用途に適した洗浄剤を使用してください。

 
 

潤滑

ベアリングが正しい種類のグリースまたはオイルで適切に潤滑されていることを確認してください。 潤滑剤の選択と再潤滑の間隔については、メーカーの推奨事項に従ってください。 過剰な潤滑はベアリングの損傷や故障につながる可能性があるため避けてください。

 
 

適切な取り付け

ベアリングを取り付けるときは、レースや回転要素の損傷を避けるために、適切な工具と技術を使用してください。 シャフトとハウジングに粒子がないこと、およびベアリングが適切に取り付けられていることを確認してください。

 
 

シーリング

ベアリングを汚染物質から保護するために、適切なシールを使用してください。 シールは定期的に磨耗を検査し、必要に応じて交換する必要があります。

 
 

操作条件

動作温度と負荷を監視します。 過度の負荷、高速、または温度の変動により、ベアリングの寿命が短くなる可能性があります。

 
 

ストレージ

錆や汚れを防ぐため、ベアリングを適切に保管してください。 清潔で乾燥した環境に保管し、直射日光や極端な温度から保護する必要があります。

 
 

取り扱い上の注意

ベアリングの取り扱いには、性能を損なう可能性のある傷、へこみ、その他の損傷を避けるように注意してください。

 

深溝玉軸受の選び方
1

必要な耐荷重を決定します。深溝玉軸受の負荷能力は、内輪と外輪の寸法、玉の数と大きさによって決まります。 用途に応じて十分な耐荷重を持つベアリングを選択してください。

2

使用条件を考慮してください。深溝玉軸受は、高速または低騒音レベルなどの特定の動作条件向けに設計されています。 アプリケーションの使用条件に適したベアリングを選択してください。

3

精度要件を確認してください。精密機器などの一部の用途では、振動や騒音レベルが低い深溝玉軸受を選択することが重要です。 用途に応じて適切な精度レベルのベアリングを選択してください。

4

必要な平均余命を決定します。深溝玉軸受の寿命は、内部すきまと保持器の種類によって決まります。 用途に応じて十分な寿命を備えたベアリングを選択してください。ベアリングは、内部すきまと保持器のタイプによって決まります。 用途に応じて十分な期待寿命を持つベアリングを選択してください。

5

特別な機能を考慮してください。一部の深溝玉軸受には、特定の用途での性能を向上させることができるシールや潤滑剤などの特別な機能が備わっています。 アプリケーションに必要な特別な機能を備えたベアリングを必ず選択してください。

 

深溝玉軸受のラジアルすきまオプション

ラジアルすきま、つまり転動体と軌道の間の内部すきまは、深溝玉軸受において重要な要素です。 これはベアリングの熱膨張と位置ずれへの対応能力に影響します。

一般的なラジアルすきまのオプションは次のとおりです。

CN(ノーマルクリアランス)

中程度の速度と温度での標準的な動作条件に適しています。

C3 (通常より大きい)

熱膨張を許容するため、高温または高速のアプリケーションに最適です。

C4 (C3 より大きい)

高温または超高速に遭遇する極端な条件で使用されます。 熱膨張も許容します。

C0 (より厳しいクリアランス)

ラジアル遊びを減らす必要がある用途に最適です。

 

深溝玉軸受の品質に影響を与える要因

鋼種:製造時に使用される鋼種は、ベアリングの寿命と耐久性を決定する上で重要な役割を果たします。 同様の鋼組成の鋼種としては、AISI 52100 (米国)、100CR6 (ドイツ)、SUJ2 (日本)、および GCR15 (中国) などがあります。 ベアリングの製造に広く使用されています。

 

ベアリングコンポーネント:ローラー、保持器/シール (鋼または真鍮の保持器)、潤滑剤 (グリース、防錆油も)、油溝 (軸受の構造を弱める傾向があります) の品質は、優れた軸受の製造において重要な役割を果たします。 。 多くの中国工場ではコスト削減のために EN31 ローラーを使用しているため、ベアリングの寿命が短くなる可能性があります。

 

設計適合:ベアリングがベアリング設計基準の寸法精度に近ければ近いほど、ベアリングの性能はより良く、より長く使用できるようになります。

 

重要なプロセス:ベアリングの高品質を確保するには、鍛造、焼きなまし、応力除去、焼入れ、焼き戻しを行う必要があります。

 

研削:ベアリングの内輪と外輪の軌道は、転動体の表面が滑らかになるように、何度も繰り返して徹底的に研磨する必要があります。 中国の工場の多くは、コストを削減し、より安価な価格でベアリングを提供するために、研削サイクルの数を省略または削減しています。

 
 

クリーニング:SAE 52100は硬度と耐摩耗性に優れています。 また、転がり軸受においても優れた疲労寿命を示します。 しかしながら、クロム鋼はクロム含有量が低いため、耐食性が劣ります。 ベアリングの表面は徹底的に洗浄し、酸化を防ぐために防錆剤またはオイルのコーティングで保護する必要があります。 わずかな湿気や湿気にさらされると、座面が錆びます。

 

組み立てとベアリングの取り扱い:ベアリングは慎重に取り扱う必要があります。 人間の介入を減らし、清潔さと衛生を確保するために、関連するすべてのプロセスを自動化している工場はほとんどありません。 中国の工場の多くは、ベアリングの組み立て、取り扱い、梱包を労働力に頼っています。 労働者は通常、適切な訓練を受けていない未熟練の季節労働者です。 これはベアリングの汚染や不適切な取り扱いにつながります。 ベアリング工場の成功には、十分な訓練を受け、経験豊富な労働者が不可欠です。

 
 

管理:厳格な適合性と品質管理に対する経営陣の姿勢は、製造されるベアリングの品質にとって最も重要です。 「購入」できる ISO 証明書を持っているだけでは十分ではありません。 ベアリング工場には厳しい規律と細部への配慮が求められます。

 

 

深溝玉軸受の動作原理

 

 

深溝玉軸受は主にラジアル荷重を負荷することができ、ラジアル荷重とアキシアル荷重を同時に負荷することができます。 ラジアル荷重のみが作用する場合、接触角はゼロになります。 深溝玉軸受はラジアルすきまが十分にあれば、アンギュラ玉軸受と同等の性能を発揮し、大きなアキシアル荷重に耐えることができます。 深溝玉軸受は摩擦係数が小さく、限界速度が高いです。

 

私たちの工場

 

HGV Bearings は、中国に拠点を置く急成長企業です。 ボールベアリング、ローラーベアリング、ピローブロックベアリング、リニアモーションシステム、自動車用ベアリングなどのさまざまな種類のベアリングを製造および輸出しています。

 

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よくある質問

Q: 深溝玉軸受の利点は何ですか?

A: 深溝玉軸受は、機械や機械システムの摩擦を軽減し、スムーズな高速回転を実現するために非常に重要です。 この軸受は内輪・外輪ともに軌道溝が深いことで他の軸受と区別できます。

Q: 深溝玉軸受と自動調心玉軸受の違いは何ですか?

A: ラジアル ボール ベアリングの深溝構造により、より高い回転速度が可能になり、高いラジアル荷重とスラスト荷重をサポートできます。 自動調心 - 自動調心ベアリングには 2 列のボールが含まれており、テーパー穴またはストレート穴のいずれかで製造できます。 このベアリングは摩擦を最小限に抑えて作られています。

Q:深溝タイプのボールレースの目的は何ですか?

A: 深溝玉軸受は、大きな荷重と速い動作速度の処理に最適です。 ラジアル荷重と限定されたアキシアル荷重(またはスラスト荷重)に耐えることができます。

Q: 円筒ころ軸受と深溝玉軸受はどちらが優れていますか?

A:円筒ころ軸受は深溝玉軸受に比べてさらに大きなラジアル荷重を支えることができ、強い衝撃を受ける機械に使用されています。

Q: 最適なボールベアリングのタイプは何ですか?

A: アンギュラ玉軸受は、複合荷重においても同様にほとんど熱を発生しません。 したがって、どちらのタイプのベアリングも高回転用途に最適です。 単列ローラーコンタクトベアリングは、さらに高回転にも適しています。

Q: 深溝玉軸受はどのように作られるのですか?

A: 深溝玉軸受は、内輪、外輪、内輪と外輪の間にはめ込まれ、軌道と呼ばれる軌道に沿って移動する鋼球と、鋼球の脱落や接触を防止する保持器で構成されています。別の。 ボールベアリングを作るには材料の準備が最初のステップです。

Q: ボールベアリングの製造工程はどのようなものですか?

A: 最初のプロセスでは、自動機械を使用してリングを推奨形状にカットします。 通常、切断後に残った余分な材料は機械加工されます。 製造情報が記載されたスタンプベアリング。 2 番目のステップは、外輪の表面に必要な製造情報とベアリング番号を刻印することです。

Q: 深溝玉軸受の 4 つの主要部品は何ですか?

A: したがって、すべてのボール ベアリングには、外輪、内輪、ボール、保持器という 4 つの主要な部品が含まれており、それぞれに独自の目的と特性があります。 ボールベアリングは通常、炭素クロム鋼として知られる一種の鋼で作られており、主にクロム鋼と呼ばれています。

Q: 深溝玉軸受とは何ですか?

A: 「溝」とは、ボールが収まる軌道の深さのことです。 深溝単列玉軸受はコンラッド軸受とも呼ばれます。 深溝玉軸受は、対応する浅溝玉軸受よりも高いラジアル荷重とアキシアル荷重を支えることができます。

Q: ボールベアリングと深溝ボールベアリングの違いは何ですか?

A: 2 つの用途は異なります。 深溝玉軸受は、ラジアル力、小さなアキシアル力、ラジアル荷重とモーメント荷重の組み合わせに耐えるのに適していますが、アンギュラ玉軸受は単一のラジアル荷重と大きなシャフトに耐えることができます。

Q: なぜ深溝玉軸受を使用するのですか?

A: 深溝玉軸受は最も広く使用されている軸受タイプであり、特に多用途です。 摩擦が低く、低騒音と低振動になるように最適化されているため、高い回転速度が可能になります。

Q:深溝玉軸受はどのような荷重に使用できますか?

A: 深溝玉軸受はベアリングの中で最も広く使用されています。 ラジアル荷重と両方向からの一定量のアキシアル荷重を同時に負荷することができます。

Q: 深溝玉軸受は推力を受けることができますか?

A: NTNが開発した「高スラスト荷重用深溝玉軸受」は、軌道輪溝の形状を最適化し、新設計の組立保持器の採用により、標準深溝玉軸受のスラスト荷重容量を3倍に向上させました。

Q: 深溝玉軸受はスラスト荷重に耐えられますか?

A: 深溝玉軸受は、軸受定格荷重の最大 10% までのスラスト荷重に耐えることができます。 単列アンギュラ玉軸受は、ラジアル荷重とスラスト荷重(一方向のみのスラスト荷重)を負荷することができます。

Q: 深溝玉軸受はアキシアル荷重を受けることができますか?

A:両方向のアキシアル荷重を負荷することができます。
軌道輪の軌道溝が深く、軌道溝とボール間の接触距離が狭いため、単列深溝玉軸受は両方向のアキシアル荷重を支えることができます。

Q: 深溝玉軸受のアライメントに問題はありますか?

A: 深溝玉軸受には調心の問題があります。 説明: 自動調整されていません。 3. 深溝玉軸受の採用により、剛性が非常に優れています。

Q: ボールベアリングの最も強度の高い材料は何ですか?

A:鋼材は一般に耐摩耗性、疲労強度が高い材質です。 製造現場で使用されるボールベアリングの最も一般的な標準材料です。 非常に手頃なコストでありながら強力な強度を備えているため、多くの用途でデフォルトの材料としてスチールが選択されるのは当然です。

Q: 深溝玉軸受の最大アキシアル荷重はどれくらいですか?

答え: 50パーセント
6200 または 6300 シリーズなどの高耐久ベアリング タイプは、静ラジアル定格の最大 50 パーセントのアキシアル荷重を受ける場合があります。 薄肉深溝玉軸受は、軌道が浅いため、軸受の静ラジアル定格荷重の 10 ~ 30% のアキシアル荷重しかサポートできません。

Q: アンギュラ玉軸受と深溝玉軸受の違いは何ですか?

A: 深溝玉軸受との違いは、軸受断面が非対称に設計されていることです。 アンギュラ玉軸受は、作用線が軸受軸に対して垂直ではなく、垂直軸に対して特定の角度 (接触角) をなす荷重を支持するように設計されています。

Q: 深溝玉軸受の係数はどのように計算しますか?

A: 深溝玉軸受の場合、P=Fr は Fa/Fre であるため、等価軸受荷重 P は P=XFr+YFa を使用して計算されます。ここで、X と Y は玉軸受の種類によって異なります。ベアリング。
当社は中国有数の深溝玉軸受メーカーとして知られています。 当社の工場から競争力のある価格で高品質の深溝ボールベアリングをご購入ください。 お見積りについては、今すぐお問い合わせください。6000シリーズベアリング密閉ボールベアリング航空宇宙ボールベアリング

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