フランジ付きディスクハローユニット
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フランジ付きディスクハローユニットとは何ですか?
ディスクハローは、刃先が一連の凹状の金属ディスクであるハローで、波形または斜めの角度で設置されています。 作物を植える場所の土を耕すために使用する農具です。 不要な雑草や作物の残渣を切り取るのにも使用されます。
フランジ付きディスクハローユニットの利点
- 作物収量の向上:ディスクハローで土壌を適切に準備することで、作物の収量を向上させることができます。 適切な土壌準備は、種子の発芽と作物の成長に最適な環境を作り出すのに役立ちます。
- 費用対効果が高い:他の農機具に比べて比較的安価で、さまざまな作業に使用できるため、農家にとって費用対効果の高い投資となります。
- 時間の節約：ディスクハローは広範囲を素早くカバーできるため、農家の時間と労力を節約できます。
- 多用途:さまざまな種類の土壌に使用でき、さまざまな深さや角度に調整できるため、農家にとって多用途のツールになります。
- 植物に供給する栄養素の利用可能性を向上させます。
- 土壌をシャッフルして、植えた種子の成長を早めます。
- 土壌の空気と水の吸収能力を向上させます。
ディスクグループの配置に応じて、ディスクハローは単列ディスクハローと複列ディスクハローに分けられ、複列ディスクハローは対向型（タンデム）とオフセット型の2種類に分けられます。ディスクブレードグループの構成:
シングルアクションディスクハロー
このタイプのディスクハローでは、ディスクの集合体が一方向にのみ土壌を破砕します。 それらは反対方向に配置されているため、土が反対方向に投げられ、尾根と溝が形成されます。 切断幅が4フィートから20フィートの範囲にあるため、小ロットの農家によって使用されます。
ダブルアクションディスクハロー
タンデムディスクハローまたはダブルアクションディスクハローとも呼ばれます。 それは2つ以上のギャングで構成されています。 前部のグループは土を一方向に投げ、後部のグループのディスクは反対方向に土を投げます。
オフセットディスクハロー
トラクターを引きずるディスクと一列に並んでいないディスクギャングは、オフセットディスクハローと呼ばれます。 ダブルアクションディスクハローには、互いに反対方向に土壌を砕く 2 列のディスクギャングがあります。 これらは、大規模な圃場に最適なディスクハローの最大のタイプです。
ディスクハローの刃径により、主に以下の3種類があります。
頑丈なディスクハロー:ディスクハローの直径は660mmです。 このタイプのディスクハローは主に比較的粘着性の土壌に使用され、作業深さは 18 cm に達します。
軽量ディスクハロー:ハローの刃の直径は460 mmで、砂質ロームや粘着性の少ない柔らかい土壌に使用され、作業深さは約10 cmです。
中型ディスクハロー：ハローの刃の直径は560 mmで、一般的に一般的な土壌で使用され、その作業深さは重量ディスクハローと軽量ディスクハローの間です。
ユニットの接続方法により、牽引式、マウント式、セミマウント式の 3 つのタイプに分類されます。 一般に大型ディスクハローは牽引式が多く、セミマウント式もありますが、軽中量用ディスクハローはマウント式がほとんどです。
フランジ付きディスクハローユニットの応用
栽培のための土の準備
ディスクハローの主な用途の 1 つは、栽培のために土壌を準備することです。 ディスクハローは、土の塊を砕き、土壌と植物残渣を混合し、播種前に畑を平らにするのに特に役立ちます。 他の器具では作業が難しい、より重くて粘土質の土壌での作業に最適です。
ディスクハローは、有機肥料や堆肥を土壌と混合するのにも適しています。 このおかげで、土壌の肥沃度が高まり、栽培に適した状態が整います。 さらに、ディスクハローは肥料を畑に沿って均等に分配するのに役立ち、植物の均一な成長と最適な収量に貢献します。
ディスクプレートには調整可能なディスクを装備できるため、特定の土壌条件に合わせて作業深さを調整できることも注目に値します。 その結果、農家は土壌準備プロセスを正確に制御し、植物にとって最適な生育条件を確保することができます。
雑草防除用ディスクハロー
ディスクハローを正しく設定すると、作物に影響を与えることなく若い雑草を効果的に取り除くことができます。 ディスクの作業深さを適切に選択することで、雑草が根こそぎにされ、再成長が制限されます。 したがって、悲惨なプロセスによって畑の表面から雑草が除去され、栄養素や水へのアクセスをめぐる作物との競合が減少します。
作物残渣を土壌と混合する
植物の残留物は収穫後に畑に残ることが多く、新しい作物の成長を妨げる可能性があります。 ディスクハローは、これらの残り物を管理するための最も効果的なツールの 1 つです。 適切に選択された設定により、収穫後の残留物を効果的に粉砕して埋めることができ、自然な分解プロセスを促進します。 これにより、畑が整地され、新しい作物の障害物が取り除かれます。 細断された植物の残骸は土壌微生物によって徐々に分解され、有機物で土壌を豊かにするのに役立ちます。
土壌構造の改善
ディスクハローは土壌構造を改善するためにも使用できます。 その作用は作物にプラスの影響を与えるいくつかの有益な効果に貢献します。 これらの結果の最初の結果は、土壌排水の改善です。 プレートはディスクハローで土の塊を粉砕し、より細かい粒子を生成します。 その結果、土壌からの余分な水分の排出が促進され、過度の水分保持や泥だらけの領域の形成が防止されます。 もう一つの有益な効果は、土壌の圧縮の減少です。 作業工具は土壌に一定の深さまで侵入し、土壌の地殻を破壊して緩めます。 これにより、土壌が水、空気、植物の根に対してより浸透しやすくなります。
ディスク:鋼製の円形の凹型切断刃です。 さらにスムースエッジディスク/プレーンエッジディスクとノッチエッジディスク/カットアウェイディスクまたはスカラップエッジディスクの2種類があります。
フレーム：ディスクを保持し、支持するために使用されます。
アーバーボルト:ディスクを取り付けるための重いスチールシャフト。
スプールまたはスペーサー:2 つのディスクごとにアーバー ボレットに取り付けられたフランジ付きチューブは、ディスクの横方向の動きを防ぎ、固定位置を保持するために使用されます。 ディスク間の間隔を等しく保つために使用されます。
バンパー：各ギャングの最後尾に位置するカウンター用の重い鉄板。 隣接するディスクの衝突からディスクを保護します。
ベアリング:ギャングのローテーションを支援します。
スクレーパー：ディスクの詰まりを防ぎ、ディスクから汚れを取り除き、ディスクの凹面をきれいに保ちます。
輸送用ホイール:一部のディスクハローには、輸送目的で輸送ホイールが装備されています。
ディスクギャング:ディスクスペーサー、ベアリング、バンパーを備えた共通のアーバーボルトに取り付けられたディスクの組み立て。
ウェイトボックス:土壌へのディスクの浸透を高めるために追加の重量を支えるためにハローのメインフレームに装備されています。
フランジ付きディスクハローユニットのプロセス
準備
ディスクハローをトラクターに取り付ける前に、トラクターの 3 点ヒッチ、パワーテイクオフ (PTO)、および油圧システムが適切に動作していることを確認してください。 ハローにディスクの欠落または損傷がないかを確認し、すべての留め具がしっかりと締められていることを確認します。
アタッチメント
ディスクハローをトラクターの 3 点ヒッチにしっかりと取り付けます。 ハローに動力が供給されている場合は、PTO ドライブ シャフトを接続し、深さ制御レバーが希望の作業深さに設定されていることを確認します。
調整
土壌の種類や状態に応じてディスクの角度や傾きを調整します。 硬い土壌または乾燥した土壌では、より浅い角度が必要になる場合がありますが、湿った土壌または重い土壌では、より効果的に浸透するためにより急な角度が必要になる場合があります。
手術
トラクターを始動し、必要に応じて PTO を作動させます。 ディスクが効果的に土壌に食い込み、表層と下層土が混ざり合うようにゆっくりと運転します。 一定の速度を維持して均一な耕うんを維持します。
深さコントロール
トラクターの油圧システムを使用してディスクハローを上げ下げし、作業深さを調整します。 均一に耕耘できるように、深さはハローの幅全体で一定である必要があります。
重なったパス
見逃した領域や不均一な耕耘を避けるために、圃場を移動するときにパスを少しオーバーラップさせます。 これにより、土壌のすべての部分が確実に作業されます。
フィールド出口
列の終わりまたは旋回するときは、機械やトラクターのえぐれや損傷を防ぐために、ディスクハローを土壌から持ち上げてください。
メンテナンス
使用後は、ディスクハローを掃除して、破片やこびりついた土を取り除きます。 ディスクに磨耗や損傷がないか点検し、緩んでいるボルトがあれば締めてください。 錆や劣化を防ぐため、ハローは乾燥した場所に保管してください。
フランジ付きディスクハローユニットのメンテナンス方法
作業前後は必ず締結具の緩みや回転部分の柔軟性を確認してください。
油圧システムのコンポーネントの表面は常に清潔に保つ必要があり、クイックセルフシールプラグの 2 つの接合面は、汚染されないように、分離後に適切なタイミングで巻き付ける必要があります。
すべての可動部品には頻繁に注油する必要があります。
作業シーズンが終了したら、メンテナンスのためにディスクハロー全体を一度分解し、機械上の土を取り除く必要があります。
外球面玉軸受を分解し、軸受内の潤滑剤を交換し、軸受外球面および軸受座内面を洗浄し、組立時に潤滑剤を充填します。 組み立て後、シールリングはベアリングの外輪に対して動くことはできません。
塗装が剥がれた箇所は錆を防ぐために埋めてください。
ディスクブレードを洗浄した後、防錆剤またはエンジンオイルを塗布する必要があります。
複動式オイルシリンダー、ホース、クイックセルフシールプラグはすべて分解、洗浄、メンテナンスされ、損傷した部品は適時に交換され、屋内の清潔で乾燥した場所に保管されます。
駐車するときは、木の板をディスクグループに当て、ディスクブレードに錆を防ぐために油を塗ってください。 屋内に駐車するのが最善です。
フランジ付きディスクハローユニットはどのように機能しますか?
ディスクハローの作業プロセスは、ディスクハローが作業しているとき、ディスクブレードの刃先面は地面に対して垂直に動作しますが、ディスクグループ全体と機械の前方向にはオフセット角があります。たとえば、ハローグループは同じディスクグループ上にあり、装置の前方への動きは斜めですが、ハローのブレード面は地面に対して垂直です。 ディスクハローは牽引力の作用を受けて前進します。 重力を利用してディスクブレードを土壌に切り込み、牽引力を利用して前方に回転させます。 ディスクブレードが前方に回転すると、その動きは回転と移動の組み合わせとして見ることができます。
ディスクハローを選択する際の考慮事項
どちらかを選択するときは、次の要素を考慮する必要があります。
土壌の種類:土壌の種類が異なると、異なるディスクハローのモデルが必要になります。 たとえば、重い粘土質の土壌の場合は、大きなブレードを備えた頑丈なディスクハローが必要になる場合があります。
フィールドサイズ:圃場のサイズによって、必要なディスクハローのサイズが決まります。 より広い畑では、より短い時間でより多くの地面をカバーするために、より大きなディスクハローが必要になります。
トラクター馬力:ディスクハローを購入する前に、トラクターの馬力を確認する必要があります。 選択したディスクハローがトラクターの馬力と互換性があることを確認してください。
ディスク枚数:ハローのディスクの数は、切断能力に影響します。 ディスクの数が多いほど、土壌への浸透がより速く、より深くなりますが、コストも高くなります。
刃の間隔:ディスクハローのブレード間の間隔によって、貫入の深さと土壌撹乱のレベルが決まります。 間隔が広いと浅く耕すのに適し、間隔が狭いと深く耕すのに適します。
刃のサイズ:ブレードのサイズも土壌撹乱のレベルに影響します。 大きなブレードは土壌に深く浸透し、小さなブレードはより細かい傾斜を生成します。
ベアリングの種類:ディスクハローのベアリングの種類によって、耐久性とメンテナンスの要件が決まります。 シールドベアリングはメンテナンスの手間がかかりませんが、損傷した場合は交換が必要になる場合があります。 グリース可能なベアリングは耐久性が高くなりますが、定期的なメンテナンスが必要です。
可搬性:畑間でディスクハローを移動する必要がある場合は、その可搬性を考慮してください。 トラクターに簡単に取り付けて移動できるモデルを選択してください。
価格：最後に、機器の価格を考えてみましょう。 予算内で必要な機能を備えたモデルをお選びください。
鋤とまぐわという 2 つの重要な農具は、作物を植えるための土壌の耕作を容易にします。 どちらも、デザイン、機能、実行する特定のタスクにバリエーションがあります。
1) 浸透性と強度
ディスクプラウとハローの顕著な違いは、農具の貫通力と強度にあります。
ディスクプラウ
ディスクプラウは、土を砕いてひっくり返すために使用される強力な農具です。 回転する大きなディスクブレードが付いており、土を切り裂いてひっくり返します。 プラウの重量と回転するディスクの力により、プラウは土壌の奥深くまで進入します。
ハロー
ハローはそれほど重くないので、主な仕事は地面を深く掘ることではありません。 むしろ、苗床の準備など、土壌表面近くで行われる作業に適しています。
土壌を平らにし、大きな塊を砕き、小さな雑草や残った植物を取り除くのにも役立ちます。 農家は耕作後にハローを使用することがよくあります。
2) 土壌の種類
ディスクプラウ
プラウは粘土のような重い土壌でよく使用され、圧縮された層を破壊するために深く掘る必要があります。 しかし、砂質土壌を耕すと土壌浸食や有機物の枯渇が生じる可能性があります。
ディスクハロー
ハローイングは、ローム土、粘土質、砂質土壌など、さまざまな種類の土壌に適しています。 浸食を引き起こす可能性があるため、深く掘る必要のない軽い土壌の場合に特に役立ちます。
ディスクハローベアリングの交換
デッキの取り外し:最初の仕事はディスクハローデッキを取り外すことです。 デッキを完全にスライドさせて取り出せるようにするには、サイド カットを行って数本のコッター ピンを取り外す必要がある場合があります。
ベアリングブロック:このステップはオプションですが、ブロックの状態の判断に基づいて行う必要があります。 状態が良好で、抵抗や擦れもなく動く場合は、問題ないはずです。 交換する必要があると判断した場合は、交換後に締めすぎないよう注意してください。 きつすぎるとブロックが割れる危険性があります。
ベアリング:ブロックを確認 (必要に応じて交換) したら、ディスク ハロー ベアリングを取り外します。 通常、スピンドルにはプーリーがあり、デッキを取り外した後に取り外す必要があります。 これが完了すると、シャフトは簡単に外れるはずです。 この時点でベアリングは非常に簡単に取り外せるはずです。 多くの場合、ドライバーの先端は、このプロセスに適した「タッピングツール」として使用できます。 これが完了したら、新しいベアリングを古いベアリングがあった場所に置きます。 これは、スピンドル全体を交換するよりもはるかに簡単で、はるかに安価な修理になります。
覚えておくべきこと：取り外した各部品の写真を、取り外した順序で撮影します。 これにより、間違いなく正しい再インストールが簡単に行えます。 手頃な価格で高品質のベアリングの豊富な在庫をオンラインで確認するには、ここをチェックしてください。
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