座付ピローブロック軸受
HGV Bearings は、中国に拠点を置く急成長企業です。 玉軸受、ころ軸受、ピローブロック軸受、リニアモーションシステム、自動車用軸受などのさまざまな種類の軸受を製造および輸出しています。当社には20年以上の経験があります。当社は、製品知識、アプリケーションの専門知識、および一貫して信頼できるサービスをお客様に共有することに専念しています。いつも。
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座付ピローブロックベアリングとは何ですか？
ピロー ブロック ベアリング (またはプランマー ブロック) は、互換性のあるベアリングとさまざまな付属品を使用して回転シャフトを支持するために使用される台座です。 アセンブリは、ベアリングを収容する取り付けブロックで構成されます。 ブロックは基礎に取り付けられ、シャフトが挿入され、ベアリング/シャフトの内部が回転できるようになります。 ベアリングの内側は通常、シャフトよりも直径が {{0}}.025 ミリメートル (0.001 インチ) 大きく、しっかりとはめ込まれています。 シャフトの固定には、止めねじ、ロッキングカラー、またはセットカラーが一般的に使用されます。 ピローブロックのハウジング材料は、通常、鋳鉄または鋳鋼で作られています。
シート付きピローブロック軸受の利点
自動調心
ピローブロックベアリングの外径とベアリングシートの内径は、自動調心機能を備えた球面マッチング方式を採用しており、取り付けによる軸のずれや取り付け底面の変形などの誤差を効果的に補正できます。
大きな耐荷重
ピローブロック軸受の内部構造は深溝玉軸受6200、6300シリーズと同一であり、FS着座外球球面玉軸受はラジアル荷重と一定のアキシアル荷重に耐えることができます。 そして作動音も静かです。
優れたシール性能
ピローブロック軸受の両側には耐熱・耐油ゴム製のシールリングと鋼板製のダストカバーを組み合わせてシールしています。 ダストカバーは軸受の内輪外径に組み付けられ、内輪とともに回転します。 外部の異物がベアリング内部に侵入するのを効果的に防ぎ、ベアリングを外圧から保護します。 シールリングとダストカバーからなる複合シールにより、軸受内部への泥・塵・水分の侵入を防ぐとともに、軸受内部のグリースの漏洩を防ぎます。 これにより、ベアリングは過酷な使用環境でも完璧な作動性能を維持することができます。
長い人生
ピローブロック軸受は通常、泥、塵、湿気、高温などの過酷な作業環境で使用されます。 ベアリング内部のグリースは短期間で劣化します。 したがって、着座した自動調心玉軸受には適切な間隔でグリースや再潤滑を施し、劣化したグリースを新しいグリースに交換する必要があります。 FS鋳鉄製外側球面玉軸受にはオイルノズルが装備されており、再潤滑が可能なため、あらゆる作業環境において完璧な性能と長寿命を保証します。 グリースは使用周囲温度に応じて常温グリース、低温グリース、高温グリースから選択できます。 ベアリングの外輪には油溝があり、オイルノズルからベアリングにグリースをスムーズに注入できます。
外輪の回り止め
ベアリング外輪には独自のストップボールを装備しています。 このストップピンにより、ベアリングが自動調心され、外輪の回転が防止され、ベアリングの耐用年数が長くなります。
取り付けが簡単
外周球面玉軸受には高品質グリースが十分に注入されており、着座した外周球面玉軸受をシャフトに直接取り付けることができます。 軸受ユニットの取り付け時に軸受内部への有害物質の侵入を防ぎます。
すべり軸受
これらは、線形アプリケーションで摩擦をガイドまたは軽減するために使用されます。 一般に、それらは青銅、黒鉛金属合金、またはプラスチックで作られています。 すべり軸受は滑り動作を使用するため、摩擦を軽減するために常に十分に潤滑する必要があります。
ボールベアリング
これらのベアリングは転動体としてボールを使用しており、回転用途でスムーズで低摩擦を実現します。 構造には、内輪と外輪、ボール、ボールセパレータが含まれます。
ころ軸受
ローラーベアリングは、その使用法と構造においてボールベアリングに似ていますが、転動体としてボールの代わりにローラーを使用します。 さらに、ピローブロックに使用されるころ軸受には 3 つのサブタイプがあります。 円すいころ軸受は円錐ころを使用しており、ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を支えることができます。 また、ボールベアリングよりも高い転がりを実現します。 円すいころは、内輪円錐輪、外輪カップリング、保持器、ころから構成されています。 推力レベルはラジアル容量の約 60% です。 自動調心ころ軸受は、複列のラジアル軸受とスラスト軸受を組み合わせたものです。 転動体として王冠または球面形状を使用します。 球面ベアリングは、高荷重や衝撃に対する耐性が必要な荷重に最適なベアリングです。 自動調心ころ軸受の欠点は、速度が制限されていることです。 最後に、高いラジアル容量と適度なスラスト荷重を備えた円筒ころ軸受があります。 クラウンまたはエンドの緩和された形状により、応力集中が軽減され、高速走行時に低摩擦が発生します。
針状ころ軸受
転動体として針状ころを使用したものです。 円筒ころ軸受に似ていますが、直径と長さの比率が小さくなります。 ニードル間の円周方向のすきまを制御することにより、転動体はシャフト軸と平行に保たれます。 針状ころ軸受は、薄型が要求される用途に最適です。
流体動圧軸受
これらのベアリングは流体膜ベアリングであり、空気または油の膜に依存して静止要素と可動要素の間に適切なクリアランスを作成します。 これらは長寿命で高い剛性を維持しますが、他の転動体ピロー ブロック ベアリングよりもはるかに複雑で高価です。
シート付ピローブロック軸受の適用
家庭用品
自転車、スケートボード、ミシン、洗濯機、回転式乾燥機、フードプロセッサー、ヘアドライヤー、DVD プレーヤー、釣り竿。
オフィス設備
コピー機、ファックス、ハードドライブ、ファン、エアコン
産業
電動モーター、ポンプ/コンプレッサー、ブロワー、エレベーター、組立ライン、エスカレーター、医療および歯科機器、高速工作機械、製紙機械、チェーンソー、電動工具、玩具製造、電車、風力タービン。
自動車
エンジン、ステアリング、ドライブシャフトとドライブライン、オルタネーター、ギアボックス、トランスミッション、自動車スターターなど多数。
座付ピローブロック軸受の構成部品
ベースまたは足
これは、支持構造に取り付けられるピロー ブロックの底部です。 通常、鋳鉄または鋼で作られており、ベアリング アセンブリに安定したプラットフォームを提供します。
キャップまたはトッププレート
キャップはベアリングをベースに固定し、ピロー ブロックを周囲の構造に取り付けるためのボルト穴を含む場合があります。 また、ベアリングアセンブリの位置を調整するのにも役立ちます。
ベアリング
ベアリング自体は回転軸を直接支える部品です。 設計と負荷の要件に応じて、ボール ベアリング、ローラー ベアリング、球面ベアリング、またはジャーナル ベアリングを使用できます。
ベアリングシート
ピロブロックのベアリングが取り付けられている部分です。 ベアリングの適切なフィットと位置合わせを保証するために精密に機械加工されています。
シールドまたはカバー
多くのピロー ブロック ベアリングには、ある程度の潤滑を確保しながらベアリングを汚染物や破片から保護するシールドまたはカバーが付属しています。
潤滑システム
ピローブロックには、動作中に軸受が十分に潤滑された状態を維持するために、グリースフィッティングや油流用のチャネルなどの潤滑のための設備が含まれる場合があります。
シールg
汚れや湿気の侵入を防ぐために、ピロー ブロックにはシャフト開口部の周囲にシールが取り付けられている場合があります。 これらには、ラビリンス シール、接触シール、または非接触シールがあります。
ファスナー
ボルト、ナット、およびワッシャーを使用してキャップをベースに固定し、ピロー ブロック アセンブリ全体を機械のフレームまたは基礎に取り付けます。
シート付ピローブロック軸受の製造工程
シャフトの点検と清掃
まず、シャフトをチェックして、メーカーの仕様に従って、きれいで、丸く、真っ直ぐで、バリや傷がなく、サイズが小さすぎたり、大きすぎたりしていないことを確認します。 細かいサンドペーパーまたはスコッチブライトを使用して、シャフトの錆を取り除きます。 次に、油を軽く塗ってゴミを取り除きます。
シャフトにベアリングを配置します
ベアリングをシャフトに配置する際、ベアリングを所定の位置にたたく必要がある場合は、木槌と硬材ブロックまたは軟鋼管を内輪に当てて使用します。 ハウジングやシールを叩いたり、圧力をかけたりしないでください。
ハウジングを取り付け構造に軽くボルトで固定します
ハウジングを取り付け構造に軽くボルト締めして、シャフトを所定の位置に配置します。 ハウジングの取り付けボルト スロットを重いワッシャーまたは重いスプリング ロック ワッシャーで橋渡しします。 これにより、緩みを防ぐことができます。
最終的な取り付け位置を決定する
ボルトを固定する前に、手またはゴムハンマーでベアリングユニットの位置を合わせて最終的な取り付け位置を決めます。
シャフトが軸方向に移動できることを確認してください
シャフトがベアリングの穴を通って軸方向に移動できることを確認して、適切な位置合わせを確認します。 それができない場合は、ハウジングを緩めてシャフトを再調整してください。
ハウジングを取り付け構造にしっかりとボルトで固定します
ベアリングが適切に位置合わせされたら、両方のユニットを取り付け構造にしっかりとボルトで固定します。
両方のカラー止めネジを締めます
両方のカラー止めネジを締め、シャフトを回転させてメーカー推奨のトルク値で交互に締めます。 トルク レンチが使用できない場合は、六角レンチを使用して永久的なねじれが確立されるまで止めネジを締めます。
拡張ユニット
拡張ユニットを使用している場合は、必ず最初に固定ベアリングをロックしてください。 拡張ベアリングをハウジングの中心に軸方向に移動します。 中心に合わせたら、固定ユニットと同様に拡張ユニットの止めネジを交互に締めます。
シート付ピローブロック軸受のメンテナンス方法
軸受箱ピローブロックのメンテナンス
ベアリングベアリングピローブロックは、使用中に次の点に特別な注意を払う必要があります。
軸受箱ピローブロック冷却方式の採用
軸受箱ピローブロック冷却水は、軸受箱の寿命を延ばすだけでなく、生産効率も向上します。 軸受箱の材質は、一般的に特殊な軸受箱鋼を用いてさまざまな処理を施して作られています。 最高のベアリングハウジング鋼であっても、温度などの使用制限があります。
軸受箱用ピローブロックの使用時、金型温度が高すぎると早期にコア表面に亀裂が発生しやすく、金型亀裂が2000個を超える前に広範囲に軸受座が発生する場合があります。 軸受箱のピローブロックの製造中であっても、軸受箱の温度が高くなりすぎてモールドコアが変色してしまうことがあります。 測定後は400度を超えることもありました。 このような温度では、離型剤の冷却条件に遭遇すると亀裂が発生しやすくなります。 , 生産された製品は、変形、歪み、カビの付着などの状況も発生しやすくなります。
軸受箱ピローブロック冷却水を使用する場合、離型剤の使用量が大幅に削減できるため、作業者が軸受箱の温度を下げるために離型剤を使用する必要がありません。 その利点は、軸受ハウジングのピローブロックの寿命を効果的に延長し、ダイカストサイクルを節約し、製品品質を向上させ、金型の固着や傷、アルミニウムの固着の発生を減らし、離型剤の使用を減らすことです。 また、ベアリングハウジングの過熱によるエジェクターロッドとコアの損失も減らすことができます。
軸受ハウジングのピローブロックは、冷たい軸受シートが突然高温の金属液体に遭遇したときの亀裂の発生を防ぐために、生産プロセス中に予熱する必要があります。より複雑な軸受シートは、ブロートーチ、液化ガス、良好な状態の金型温度機械を使用でき、比較的単純です低速噴射によりベアリングシートを予熱できます。
軸受箱のピローブロックの分割面の清掃は非常に面倒で見落とされがちです。 作業者は軸受箱のパーティング面を灯油で徹底的に洗浄します。これにより、軸受箱の圧搾による傷害が防止されるだけでなく、洗浄後の軸受箱のピローブロック上の離型剤の残留物やその他の汚れによって排気溝が塞がれる可能性があります。開いているため、射出プロセス中のキャビティ内のガスの排出が促進され、製品の品質が向上します。
軸受ハウジングピローブロックが中性子制御を備えている場合、ダイカストマシンと軸受シート間の信号線は絶対に禁止されていることに注意してください。 理由は非常に明確です。 日常の生産において、信号ラインへの水分の侵入を避けることは困難です。 または、接合部がバンド状になっている箇所が破損しやすくなり、工作機械とショートする可能性があります。 信号が間違っている場合、アラームは自動的に停止し、時間が遅れ、信号が乱れます。 軸受箱のピローブロックが破損します。 不必要な損失を引き起こす。 防水性に注意してください。
シート付ピローブロック軸受の選び方
シャフトの直径
直径はベアリングユニットの適切な穴寸法と一致する必要があります。 適切なサイズのピロー ブロック ベアリングはシャフト上で簡単にスライドして所定の位置に収まり、ロック装置ですぐに固定できます。
シャフトの高さ
シャフトの高さまたはバッキングの高さは、ピローブロックベアリングのベースからシャフトの中心までの距離を測定することによって決定されます。
シャフトサイズ
シャフトの最大直径または取り付けられるベアリングのボアサイズ。
最大速度
ベアリングが動作するように設計された最大許容シャフト速度。
最大荷重
ラジアル荷重とスラスト荷重の組み合わせが可能な軸受の動荷重容量、またはラジアル荷重のみを受けることができる軸受の最大許容ラジアル荷重。 定格荷重はシャフト速度の関数として変化します。 さまざまなシャフト速度での定格荷重については、メーカーにお問い合わせください。
シート付きピローブロックベアリングはどのように取り付けられますか?
ピローブロック軸受は、さまざまな産業用途で一般的に使用される軸受アセンブリの一種です。 ハウジング、内輪、外輪、転動体で構成されます。 ハウジングはシャフトの支持と位置合わせを提供し、内輪と外輪は転動体を支持します。
ピロー ブロック ベアリングをシートに取り付けるには、次の手順に従う必要があります。
用途要件に応じて、適切なサイズのピローブロックを選択してください。 負荷容量、速度、温度などの要素を考慮する必要があります。
ピロブロックと表面の間に振動や異音の原因となるゴミや汚れがありません。
取付面およびピロブロック内部に潤滑剤を塗布してください。 これは摩擦を軽減し、ベアリングの寿命を延ばすのに役立ちます。
ピローブロックを取付位置に合わせて取付穴にボルトを差し込みます。 ピロブロックの歪みを防ぐため、ボルトは均等に徐々に締め付けてください。
ボルトを締めたら、直定規またはレーザー位置合わせツールを使用してピロー ブロックの位置を確認します。 必要に応じて、ピロー ブロックの位置を調整して、適切な位置に合わせてください。
最後にベアリングにグリスを塗布し、スムーズな動作を確保します。
シート付きピローブロック軸受は、主にその設計と取り付け方法が他の軸受ユニットと異なります。 主な違いは次のとおりです。
デザイン：ピローブロックベアリングは、ベアリングを囲む正方形または長方形のハウジングで設計されています。 これらのハウジングは鋳鉄または鋼で作られることが多く、そのブロック状の形状から「ピロー ブロック」と呼ばれます。 対照的に、自動調心ころ軸受や円筒ころ軸受などの他の軸受ユニットには、あらかじめ取り付けられたハウジングが付属しません。
インストール:ピローブロックベアリングはハウジングにベアリングが取り付けられているため、単体での取り付けが容易です。 通常、ハウジングには 4 つの取り付け穴があり、平らな面に直接ボルトで固定できます。 他のベアリング ユニットでは、ベアリングの周囲に組み立てる必要がある別個のハウジング コンポーネントが必要となるため、取り付けがより複雑で時間がかかる場合があります。
多用途性:ピロブロック軸受は汎用性が高く、玉軸受、自動調心ころ軸受、円筒ころ軸受など、さまざまな種類の軸受に対応できます。 軽荷重から重荷重まで幅広い用途に適しています。 他の軸受ユニットは、特定のタイプの軸受に限定される場合や、特定の用途には追加のコンポーネントが必要な場合があります。
メンテナンス：ピロブロック軸受は軸受とハウジングが一体化した完成品であり、メンテナンスが容易です。 これは、ベアリングを交換する必要がある場合、ハウジングを分解せずにユニット全体を取り外して交換できることを意味します。 対照的に、他のベアリングユニットでは、ベアリングにアクセスして交換するために、より大規模な分解が必要になる場合があります。
私たちの工場
HGV Bearings は、中国に拠点を置く急成長企業です。 ボールベアリング、ローラーベアリング、ピローブロックベアリング、リニアモーションシステム、自動車用ベアリングなどのさまざまな種類のベアリングを製造および輸出しています。
